Покрасочно-сушильные камеры Blotherm (Италия)

Кабина выполнена из сэндвич панелей толщиной 62 мм, соединяющихся при помощи «Н» образного профиля. Прессованный наполнитель Glaswool толщиной 80мм.

Сервисная дверь, соединяет кабину с лабораторией для смешивания или подготовительным участком.

Регулируемые прочные петли из нержавеющей стали позволяют открывать въездные ворота до оптимально удобного положения.

Выходы из кабины оснащены замками «антипаник».

Осветительные плафоны (IP55) удобны и просты в обслуживании.

Освещение безбликовое, равномерное яркостью не менее 1000Lux.

Потолочные фильтры (класс фильтрации F5) распределены по всей площади. Кассеты, в которые они крепятся, позволяют легко производить их замену.

Краскоостанавливающие фильтры (класс фильтрации G3) укладываются на пол в перфорированные поддоны, которые обеспечивают равномерный отток воздуха из зоны окраски.

Теплообменник выполнен из специального сплава. Прочен, не подвержен коррозии.

Электромеханическая контрольная панель управления

Применяются центробежные вентиляторы с прямым приводом к электромоторам. Для фильтрации воздушного потока используются предварительные фильтры (класс фильтрации F4).

Для нагрева воздушного потока используются дизельные или газовые горелки

Для повышения эффективности применяются прямоточные газовые горелки.

Могут быть применены энергосберегающие технологии (системы рекуперации, частотного регулирования, оптимизированное программное обеспечение)

При установке прямоточной газовой горелки повышается эффективность и время реакции оборудования на сигналы оператора

Функция контроля заданной температуры

Автоматический контроль давления

Повышение производительности

При установке прямоточной газовой горелки нет необходимости в изготовлении выхлопной трубы

Значительное снижение эксплуатационных расходов в случае установки прямоточной  газовой горелки.